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緊固件九大表面處理選擇

網(wǎng)站編輯:嘉興合邦機(jī)械科技股份有限公司 │ 發(fā)布時(shí)間:2021-11-10 

1、電鍍鋅

電鍍鋅是商業(yè)緊固件最常用的鍍層。它比較便宜:外觀也較好看,可以有黑色、軍綠色。 然而.它的防腐性能一般.其防腐性能是鋅鍍(涂)層中最低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗(yàn)在72 小時(shí)之內(nèi),也有釆用特殊封閉劑,使得中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)200小時(shí)以上,但價(jià)格昂貴,是一般鍍鋅的5-8倍。

電鍍鋅加工過程易產(chǎn)生氫脆,所以10.9級(jí)以上的螺栓一般不釆用鍍鋅的處理.雖然鍍后可以用烘箱去氫.但因鈍化膜在60℃以上時(shí)將遭破壞.因此去氫必須在電鍍后純化前進(jìn)行。如此 可操作性差:加工成本高。在現(xiàn)實(shí)中,一般生產(chǎn)廠不會(huì)主動(dòng)去氫:除非特定客戶的強(qiáng)制要求。

電鍍鋅的緊固件扭矩一預(yù)緊力一致性較差:且不穩(wěn)定,一般不用于于重要部位的連接。為了改善扭矩一預(yù)緊力一致性.也可釆用鍍后涂覆潤(rùn)滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩一預(yù)緊力一 致性。

 

2、磷化

磷化相對(duì)鍍鋅便宜,耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油,其耐腐蝕性能的高低與所涂油 的性能有很大的關(guān)系。例如:磷化后涂一般的防銹油,中性鹽霧試驗(yàn)也只有10~20小時(shí)。涂高 檔的防銹油:則可達(dá)7246小時(shí)。但其價(jià)格是一般磷化涂油的2~3倍。

固件磷化常用的兩種:鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤(rùn)滑性能比錳系磷化好:錳系磷化 抗腐蝕性:耐磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達(dá)華氏225度到400度(107~204℃)。

 

工業(yè)用緊固件很多用磷化涂油處理。因?yàn)樗ぞ匾活A(yù)緊力一致性很好,裝配時(shí)能保證達(dá)到設(shè)計(jì)所預(yù)期的緊固要求.所以在工業(yè)中使用較多。特別是一些重要零部件的連接。如.鋼結(jié)構(gòu)連接,發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿螺栓、螺母,缸蓋、主軸承、飛輪螺栓,車輪螺栓螺母等。

高強(qiáng)度螺栓釆用磷化,還可以避免氫脆問題,所以在工業(yè)領(lǐng)域10.9級(jí)以上的螺栓一般釆用磷化表面處理。

 

3、氧化(發(fā)黑)

發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層:因?yàn)樗畋阋耍⑶以谟秃谋M之前看起來不錯(cuò)。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力:所以無油后它很快就會(huì)生銹。就是在有油狀態(tài)下:其中性鹽霧試驗(yàn)也只能達(dá)到3~5小時(shí)。

發(fā)黑的緊固件扭矩一預(yù)緊力一致性也很差。如需提高,可以在裝配時(shí)在內(nèi)處螺紋上涂抹油脂后再旋合。

 

4、電鍍鎘

鎘鍍層耐腐蝕性能很好:特別是在梅洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費(fèi)用大:成本高:其價(jià)格約是電鍍鋅的15-20倍。所以在一般行業(yè)不使用,只用于一些特定的環(huán)境。如,用于石油鉆井平臺(tái)和海航飛機(jī)用緊固件。

 

5、電鍍鉻

鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定:不易變色和失去光澤:硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。在防腐性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用:因?yàn)楹玫你t電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴:只是使用不銹鋼強(qiáng)度不夠時(shí),才用鍍鉻緊固件代替。

為了防止腐蝕,鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏1200度(650℃)的高溫。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。

 

6、鍍銀、鍍鎳

銀鍍層既可以防腐蝕:又可以作為緊固件的固體潤(rùn)滑劑。由于成本原因,螺母使用鍍銀,螺栓不用:有時(shí)小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光澤:但可以在華氏1600度下作用。所以:人們利用其耐高溫和潤(rùn)滑的特性:用于在高溫下工作的緊固件,以防止螺栓、螺母的氧化咬死。

緊固件鍍鎳,主要用于既要防腐:又要導(dǎo)電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。

 

7、熱浸鋅

熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴(kuò)散涂層。其鍍層厚度在15?10μm:并且不易控制:但耐腐蝕性好:多用于工程中。熱浸鋅加工過程中污染嚴(yán)重:有鋅廢料和鋅蒸汽等。

由于鍍層厚,在緊固件中引發(fā)了內(nèi)外螺紋難以旋合的問題。解決此問題有兩種方法。一種是在鍍后再攻內(nèi)螺紋,雖然解決了螺紋旋合的問題。但也降低了防腐性能。一種是在螺母攻絲時(shí):使螺紋大于標(biāo)準(zhǔn)紋約有0.16?0.75mm(M5?M30):然后再熱浸鋅這樣雖然也可解決旋合難題,但付出了強(qiáng)度降低的代價(jià)。目前:有一種防松螺紋一一美國(guó)“施必牢”內(nèi)螺紋可以解 決此難題。因其內(nèi)螺紋與外螺紋未緊固時(shí)容隙大:可以用于容得下厚的涂層,所以不影響旋合性,同時(shí)防腐性能和強(qiáng)度亦保持原樣:不受影響。

因熱浸鋅加工的溫度原因:它不能用于10.9級(jí)以上的緊固件。

 

8、滲鋅

滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴(kuò)散涂層。其均勻性好,螺紋、盲孔內(nèi)都能獲得均勻?qū)印e儗雍穸葹?0-110μm:并且誤差可控制在10%。它與基體的結(jié)合強(qiáng)度和防腐性能在鋅涂層中(電鍍鋅、熱浸鋅、達(dá)克羅)是最好的,其加工過程無污染,最環(huán)保。

 

9、  達(dá)克羅

不存在氫脆問題,并且扭矩一預(yù)緊力一致性能很好。如不考慮六價(jià)鉻的環(huán)保問題:它實(shí)際上最適用于高防腐要求的高強(qiáng)度緊固件。

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